INTRODUCTION
Le procédé au chlorure est aujourd’hui considéré comme la tendance de développement dominante pour la technologie de production de dioxyde de titane. En utilisant la matière première de titane rutile comme matière première principale, ce processus fabrique du dioxyde de titane haute-performance via des procédures de base, notamment la chloration et l'oxydation. Le procédé au chlorure présente un flux de production relativement court et permet une fabrication continue et automatisée.
AVANTAGE
1. Qualité supérieure et résistance supérieure aux intempéries
Fabriqué par oxydation en phase gazeuse-à haute température-avec de faibles impuretés. Il présente une blancheur élevée, une bonne brillance, une granulométrie uniforme, une résistance aux UV et une capacité anti-farinage. Convient aux revêtements automobiles, aux revêtements extérieurs haut de gamme, aux films photovoltaïques, aux mélanges maîtres de couleurs haut de gamme et aux matériaux en contact avec les aliments.
2. Faible rejet de trois -déchets présentant des atouts environnementaux importants
La production d’eaux usées et de résidus solides représente environ 1/10 du processus de sulfate. Le chlorure d'hydrogène sous-produit peut être recyclé en boucle fermée pour réduire les coûts d'exploitation environnementaux.
3. Production automatisée continue pour les usines-à grande échelle
Flux de travail continu hautement automatisé, cycle de production court et grande capacité de ligne unique-, permettant d'optimiser la main-d'œuvre unitaire et la consommation d'énergie.
4. Insensible aux fluctuations des prix du soufre et de l’acide sulfurique
Aucune consommation d'acide sulfurique. La tendance des coûts des matières premières est indépendante du marché du soufre, offrant ainsi un meilleur rapport coût-performance par rapport aux producteurs de procédés au sulfate-en 2026.
5. Haute cohérence du produit
La synthèse en phase gazeuse-garantit une distribution granulométrique étroite et des différences mineures entre les lots. C'est l'option privilégiée pour les-industries haut de gamme et les commandes d'exportation à forte valeur ajoutée-
INCONVÉNIENT
1. Exigences strictes en matière de matières premières et coûts fixes élevés
Le processus nécessite du minerai de rutile ou du rutile synthétique de haute-pureté. Les ressources mondiales en minerais de haute-qualité sont concentrées, ce qui entraîne une forte dépendance aux importations. Les prix des matières premières sont bien plus élevés que ceux de l’ilménite.
2. Dépenses en capital énormes et barrières techniques redoutables
Les opérations impliquent des systèmes de chlore à haute température et hautement corrosifs, nécessitant un équipement spécial en alliage-résistant à la corrosion. Les technologies de base des réacteurs de chloration et d’oxydation ont longtemps été monopolisées à l’étranger, avec des percées tardives au niveau national. Les dépenses en capital pour une seule usine sont 3 à 5 fois supérieures à celles du procédé au sulfate, ce qui le met hors de portée des PME.
3. Production de rutile-uniquement ; grades anatase indisponibles
Ce processus ne produit par nature que du dioxyde de titane rutile. Il ne peut pas desservir les marchés-bas de gamme tels que la fabrication du papier et les revêtements intérieurs, ce qui limite la couverture des applications.
4. Risques de sécurité élevés
Le chlore et le tétrachlorure de titane - milieux hautement toxiques et fortement corrosifs - sont utilisés tout au long de la production. Des normes strictes sont obligatoires en matière de protection contre les explosions et de prévention des fuites, ce qui fait augmenter les coûts d'exploitation en matière de sécurité.
5. Faible flexibilité des capacités et cycles d’expansion des capacités longs
Les équipements hautement personnalisés entraînent des délais beaucoup plus longs pour l’expansion des capacités et les réorganisations techniques par rapport au processus au sulfate, ce qui ralentit la libération de nouveaux approvisionnements dans l’industrie.
