I. Qu'est-ce que le dioxyde de titane TiO2
Le nom scientifique du dioxyde de titane est dioxyde de titane. Il a deux formes cristallines : rutile et anatase. Le dioxyde de titane anatase a une meilleure blancheur, mais son pouvoir colorant n'est que de 70 de type rutile. En termes de résistance aux intempéries, l'éprouvette de dioxyde de titane de type anatase a commencé à se fissurer ou à s'écailler après seulement un an, tandis que l'éprouvette de dioxyde de titane de type rutile n'a pratiquement pas changé d'apparence après dix ans. Étant donné que le dioxyde de titane rutile a un bon pouvoir colorant et une bonne résistance aux intempéries, il est préférable d'utiliser du dioxyde de titane rutile pour la coloration du plastique.
II. La différence entre le dioxyde de titane anatase et le rutile
1. Les formes cristallines des deux sont différentes. Le dioxyde de titane a trois structures cristallines : brookite, anatase et rutile. En raison de sa structure cristalline instable, la brookite ne peut pas exister de manière stable pendant longtemps dans la nature, sa petite quantité n'a donc aucune valeur industrielle et n'a pas été utilisée. Le type rutile a tendance à être plus stable.
2. Il existe une différence dans la distribution granulométrique du TiO2 entre les produits rutile et anatase : parce que la forme cristalline des produits rutile a tendance à être hexaédrique, il est plus facile de se disperser uniformément que l'anatase, et les agglomérats formés sont plus uniformes. La distribution granulométrique est étroite.
3. Bien que les processus de production du rutile et de l'anatase soient fondamentalement similaires, les paramètres spécifiques sont assez différents.
4. Les produits anatase ne peuvent être produits que par la méthode de l'acide sulfurique, et les produits rutile ont maintenant la méthode de l'acide sulfurique et la méthode de chloration.
5. La dernière différence est le film de revêtement : les produits anatase sont essentiellement calcinés et précipités, puis emballés et vendus après avoir été broyés par l'usine Raymond. Afin de mieux améliorer la dispersibilité et la résistance aux intempéries des produits rutiles, l'alumine ou le zirconium sont utilisés pour le traitement de surface après calcination, et certains traitements organiques sont également réalisés.
