Le dioxyde de titane de qualité pigmentaire est la matière première de base utilisée dans de nombreuses industries. Lors du choix du dioxyde de titane, les facteurs à prendre en considération lors du choix sont les suivants :
1. Couleur
La couleur est un indicateur technique important pour marquer les pigments. Le dioxyde de titane est appelé « le roi des pigments blancs », et l’indice de couleur du dioxyde de titane est la blancheur. Même le dioxyde de titane de la même composition chimique aura des couleurs différentes en raison de différents itinéraires de processus, matières premières, équipements et niveaux techniques. Bien que la lumière de couleur dépende de la composition chimique, le facteur le plus important et souvent décisif est sa forme de particule, taille, distribution de taille de particule, type de cristal, contenu d’impureté, etc.
2. Cacher le pouvoir
La nature optique de la puissance de dissimulation est causée par la différence d’index réfractif entre le pigment et le milieu environnant. Le dioxyde de titane de type Rutile a un indice réfractif de 2,71 et le type d’anatase de 2,55, qui est le pigment blanc avec la plus grande puissance de dissimulation. L’effet de recouvrement est principalement dû à la dispersion causée par le dioxyde de titane, ou l’absorption due à la présence de substances colorées, ou lorsque l’intensité de la lumière incidente diminue en raison des deux raisons ci-dessus, le phénomène de couverture se produit. Par conséquent, la principale raison de déterminer la puissance cachée du dioxyde de titane n’est pas seulement la composition chimique et la forme cristalline, mais aussi la forme des particules, la taille des particules et la répartition de la taille des particules du dioxyde de titane.
3. Puissance de coloration
La puissance de coloration est un indice caractéristique important du dioxyde de titane, c’est-à-dire, après que le dioxyde de titane est mélangé avec un autre pigment, la capacité du mélange à afficher son propre pigment peut être obtenue. C’est-à-dire, pour les pigments blancs, après qu’il est mélangé avec un pigment foncé, plus la couleur du mélange est claire, plus sa puissance de coloration (puissance de réduction des couleurs) est forte.
4. Absorption d’huile
L’absorption d’huile est également l’une des propriétés pigmentaires importantes du dioxyde de titane, car elle se rapporte à l’état de remplissage du dioxyde de titane dans le véhicule et peut expliquer sa dispersion dans le milieu. Dans l’industrie de la peinture, il est utilisé pour estimer la consistance de la peinture avant le mélange, guider la formulation de la peinture, et peut calculer préliminairement la concentration de volume pigmentaire (pvc).
5. Composition chimique
La composition chimique du dioxyde de titane détermine les propriétés chimiques du dioxyde de titane. C’est le symbole principal de la différence entre les pigments. En plus de refléter une série de propriétés pigmentaires du pigment, telles que la blancheur, la puissance de réduction des couleurs, l’absorption d’huile, etc., ses effets d’application performance sont également grands, tels que la résistance aux intempéries, la dispersion, etc.
6. Résistance à la lumière et aux intempéries
La résistance à la lumière et la résistance aux intempéries du dioxyde de titane sont des indicateurs importants pour mesurer les performances d’application du dioxyde de titane. Il est inutile de simplement se référer à sa résistance à la lumière et à la résistance aux intempéries. Cet indicateur n’est significatif qu’après l’application du dioxyde de titane aux champs d’application connexes (peinture automobile, profils, etc.). Par conséquent, la résistance à la lumière et la résistance aux intempéries du dioxyde de titane se réfèrent à sa résistance à la lumière et aux conditions météorologiques dans un certain champ. En outre, la résistance à la lumière et la résistance aux intempéries du dioxyde de titane doivent être mesurées pour s’assurer que la résistance aux conditions météorologiques de son porte-applications est meilleure que celle du dioxyde de titane. Les principaux facteurs affectant l’indice de résistance aux intempéries du dioxyde de titane sont sa composition chimique, sa forme chimique de matériau de revêtement, sa structure cristalline, sa formule d’application, et ainsi de suite.
7. Brillant
Le brillant du dioxyde de titane est un indice important pour mesurer les performances d’application du dioxyde de titane. En général, le dioxyde de titane n’a pas de brillant, et son brillant n’a aucun sens. Cet indicateur n’est significatif qu’après l’application du dioxyde de titane sur les champs d’application connexes (tels que la peinture automobile, l’encre, le profil, le lot principal, etc.).
8. Matière volatile
La matière volatile du dioxyde de titane est en fait la teneur en eau. En raison de la haute énergie et de l’hydroxyle à sa surface, sa surface doit toujours absorber une certaine quantité d’eau pour réduire son énergie de surface. La quantité d’eau absorbée est liée au traitement organique de surface du dioxyde de titane et à l’humidité et à la température de l’environnement environnant. Le niveau de teneur volatile en dioxyde de titane ne peut pas déterminer la qualité du produit, et il dépend de son système d’application. En général, le niveau de teneur volatile des systèmes à base d’eau a peu d’effet sur l’application, mais pour les systèmes huileux et les systèmes polyolefin, plus la teneur volatile est faible, mieux c’est, car une teneur élevée en volatil affectera ses performances de dispersion et la qualité du système.
9. Dispersion
La dispersion est également appelée dispersion du broyage ou mouture de la wettabilité. Lorsqu’il est utilisé dans l’eau comme milieu, il est appelé dispersion de l’eau, et lorsqu’il est utilisé dans les solvants et autres systèmes de revêtement, il est appelé dispersibilité de l’huile. L’indice de dispersion est un important indice d’application du dioxyde de titane. La dispersion affecte non seulement la puissance de décoloration, la puissance de dissimulation, l’absorption d’huile et d’autres indicateurs du pigment de dioxyde de titane, mais affecte également le lustre et la résistance aux intempéries du film de revêtement ou du moulage de profil. Lors du broyage et de la dispersion dans une usine de production de peinture, la dispersion affecte directement la durée du broyage et de la dispersion, qui est l’un des indicateurs économiques importants dans la production de peinture. En outre, si le temps de broyage est trop long, il augmentera la pollution de l’équipement et de faire la blancheur du produit. Différence. Dans la production de masterbatches ou de profils en plastique, la dispersion affecte directement le cycle de remplacement de l’écran principal et les performances du produit final.
