Le processus de broyage du dioxyde de titane
Le broyage et le concassage sont des processus essentiels dans la production de dioxyde de titane par le procédé au sulfate. La performance pigmentaire du dioxyde de titane est le reflet spécifique de ses propriétés optiques, qui dépendent de sa taille de particules et de sa distribution granulométrique. Dans la production industrielle, la taille optimale des particules doit être contrôlée à environ {{0}}.2 ~ 0,3 μm afin d'obtenir le meilleur effet optique et les meilleures performances de pigment. Par conséquent, il est très important que le dioxyde de titane atteigne la taille de particule optimale par broyage et concassage.
Dans le processus de production du procédé au sulfate, le broyage et le broyage sont le processus chimique et l'équipement juste après la filtration et la séparation, et le pigment de dioxyde de titane après calcination dans la production industrielle doit subir au moins trois types différents de broyage et de broyage. La sélection et l'utilisation correctes de divers processus de broyage et de concassage sont très efficaces pour améliorer la qualité du produit. Il existe quatre processus impliqués dans le broyage et le concassage dans la production de dioxyde de titane par le procédé au sulfate.
Premièrement, le concassage du minerai de titane: dans le passé, le dioxyde de titane sulfate de Chine dans les petites et moyennes usines utilisait le broyeur Raymond (broyeur à rouleaux suspendus), il n'y a pas de changement, certaines usines nationales au cours des dernières années pour en faire transformation de son système d'admission d'air et de retour d'air, peut essentiellement effectuer une opération de pression négative complète, la sortie s'est également améliorée, dans le minerai d'origine et avant le processus de poudre ont de meilleurs exemples d'application.
Deuxièmement, la calcination du broyage du matériau du four à chute: avant le processus de broyage de la poudre et les mises à jour de l'équipement, c'est le plus de recherche ces dernières années, plus d'innovation technique dans le poste. Prise en compte complète de tous les facteurs et tests, il y a des rapports que le broyeur à rouleaux - broyeur à boulets humide - processus de broyage du broyeur à sable hors des particules de produit uniforme, distribution granulométrique plus concentrée, la dispersion de l'huile est la meilleure.
Troisièmement, le broyage humide : le broyage humide est de loin le moyen le plus efficace de broyage ultra-fin des jours de dioxyde. Le broyage humide a des exigences particulières pour la concentration de la suspension, la viscosité, le pH, l'état de dispersion et la quantité de billes chargées (quantité de remplissage).
Quatrièmement, le broyage à flux d'air : le broyeur à flux d'air est un équipement essentiel pour la production du procédé de sulfate de dioxyde de titane rutile. Il s'agit de l'utilisation de l'énergie du flux d'air pour le broyage, aussi appelé broyeur à flux d'énergie (Fluid Energy Mill) ou broyeur à jet (Jet Mill). La structure du broyeur à flux d'air a un type plat, un type de tube de circulation, un type de haie, un type de pulvérisation unique, etc., le broyage du dioxyde de titane de type plus plat. Les principaux facteurs affectant l'effet du broyage du flux d'air sont : le rapport gaz-solide, la taille de l'alimentation, la température du matériau de travail, la pression du matériau de travail, le séchage du système et les aides au broyage.
