Gaine de dioxyde de titane
Le revêtement est l’une des étapes les plus critiques et les plus difficiles à contrôler de l’ensemble du processus de production de dioxyde de titane, et constitue la clé du succès et de la qualité du processus. Pour cette raison, dans la plupart des usines de dioxyde de titane, l’étape finale de revêtement est réalisée à l’aide de systèmes de contrôle centralisés informatisés avancés. En outre, il existe un certain nombre de facteurs d'influence dans le processus de revêtement qui peuvent affecter la structure et le relâchement du revêtement et qui doivent être strictement contrôlés.
(1) Gaine en silicone
L'objectif du traitement de surface est d'améliorer la résistance aux intempéries du dioxyde de titane, ce qui peut être obtenu en recouvrant la surface des particules de dioxyde de titane d'une couche dense de silice, c'est-à-dire en les recouvrant d'une gaine de silice. Ce n'est qu'en surveillant la température, le pH, la dispersion et la quantité de revêtement de silice qu'une gaine de silice dense peut être obtenue.
(2) Revêtement en zirconium
En plus d'améliorer la résistance aux intempéries, la liaison interparticulaire accrue peut également améliorer l'efficacité de l'utilisation du dioxyde de titane. Le revêtement en zirconium de nombreux films de revêtement métallique peut améliorer la force de liaison entre les ions et masquer le point d'activation de la lumière sur la surface du réseau du dioxyde de titane, dans une certaine mesure pour compenser les défauts du réseau du dioxyde de titane, améliorant ainsi la brillance et la durabilité de le dioxyde de titane.
(3) Bardage en aluminium
Outre le revêtement en silice et en zirconium, le revêtement en aluminium constitue également un bon moyen d'améliorer la résistance aux intempéries du dioxyde de titane. En plus de cela, le revêtement en aluminium peut également améliorer la dispersion du dioxyde de titane et améliorer la qualité du produit à base de dioxyde de titane. Il est également important de noter que lors de la production de gaines en aluminium, non seulement le taux d'ajout doit être contrôlé de manière uniforme, mais également le taux d'agitation, afin d'obtenir une gaine en aluminium dense et homogène.
