Traitement de surface du dioxyde de titane rutile
1. Mise en pâte et dispersion
La façon dont le dioxyde de titane est dispersé dans l'eau a un impact important sur l'effet post-traitement. Une mauvaise dispersion entraînera un revêtement inégal sur la surface des particules lors de l'emballage ultérieur, et même certaines particules ne seront pas recouvertes, ne parvenant pas à remplir le rôle de film d'emballage. Dans ce processus, la matière première, le dioxyde de titane brut, est broyée par le broyeur à rouleaux, puis mélangée à une solution d'hexamétaphosphate de sodium et dispersée par le disperseur en ligne dans le réservoir de dispersion, où elle est dispersée dans une suspension relativement stable sous une certaine température. vitesse d'agitation de la boue.
2. Broyage humide
Après avoir battu et dispersé la suspension de blanc de titane, celle-ci doit être davantage broyée pour réduire le nombre de particules grossières et permettre une dispersion supplémentaire de la suspension. Le broyeur à sable est l'équipement de broyage humide le plus couramment utilisé pour la production de particules de pigment TiO2 dans du dioxyde de titane sulfate rutile, c'est-à-dire que les particules de pigment TiO2 dans la suspension sont broyées à la finesse requise sous l'action du milieu de broyage ; la finesse des particules de TiO2 qualifiées est envoyée au processus de revêtement via le séparateur.
3. Film enduit
Le pelliculage est l'un des principaux moyens d'améliorer les performances du produit et d'obtenir différentes variétés de produits, en utilisant une variété de formulations de revêtement différentes, la surface des particules enveloppées dans une couche spéciale de film, et ces films en raison du processus de formulation différent et du formation de différentes variétés de caractéristiques, formation de différentes variétés de qualités de blanc de titane.
Le film est généralement réalisé dans une cuve de revêtement, à une certaine température, à une certaine vitesse d'agitation, à travers le système d'alimentation en agent de traitement de surface, en ajoutant un agent de traitement de surface, différentes qualités nécessitent un temps de revêtement différent, de sorte que des produits chimiques spécifiques sous forme de un revêtement très fin adsorbé sur la surface des particules basiques de TiO2, de sorte que les particules de TiO2 et le milieu se séparent.
4. Lavage
La suspension de TiO2 traitée par le revêtement contient une grande quantité de dispersant, la génération de la réaction de revêtement, l'excès de sels hydrosolubles, etc., s'ils ne sont pas éliminés, affecteront les performances du revêtement du produit. Il doit donc être éliminé par filtration et lavage à l’eau.
5. Séchage
Comme la teneur élevée en eau du dioxyde de titane affectera sérieusement les performances d'application du produit, avant le micro-broyage, le dioxyde de titane doit être séché pour réduire sa teneur en eau.
6. Ultra-micro concassage
Selon des recherches étrangères réalisées ces dernières années, après traitement du produit puis post-concassage, pour garantir que les performances pigmentaires du produit, telles que la dispersion, la brillance, le pouvoir colorant et l'anti-âge, sont nécessaires. Grâce au post-broyage, les particules floculées peuvent à nouveau être séparées.
